烟气污染物中二氧化硫、氮氧化物分别占污染物总排放量的70%和50%左右，如何降低污染物的排放量已经成为行业节能减排的重要领域。我国自2018 年开展的行业超低排放改造，已明确烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
目前，工业化脱硫、除尘的工艺已经十分成熟，能够实现超低排放相应的指标，在技术路线上有很多选择。由于烧结烟气温度、湿度和烟气的组成比较复杂，烟气脱硝技术不够成熟。
工业烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）。
SCR 技术在燃煤锅炉烟气脱硝中具有广泛应用，该技术是在350～400 ℃温度范围内，在催化剂的作用下，喷入气态NH3将烟气中的NOx还原成N2，脱硝效率一般在85% 左右。
SNCR技术是在烟温850~1050℃时，将氨、尿素等还原剂喷入烟气中与NOx发生反应生成氮气和水，但脱硝效率只能达到50%左右，脱硝率低。
由于我国烧结烟气温度较低，达不到SCR的操作温度，且上述两种工艺脱硝过程中需喷入氨气作为还原剂，尤其是在入口氮氧化物高的情况下需要喷入过量的氨气导致存在氨逃逸等诸多问题，故该类技术在烧结烟气脱硝应用中存在较大弊端。
氧化脱硝技术是采用强氧化剂将不易被吸收的NO氧化为可溶可吸收的高价氮氧化物，再通过吸收工艺进一步吸收反应去除高价氮氧化物。氧化法具有对烟温要求低：80~150℃下，接触时间0.3~1s内实现快速地将NO氧化为NO2，且对NO具有良好的氧化性，占地面积小、脱硝效率高等优势，越来越多的应用在烧结烟气脱硝上。
现有氧化脱硝工艺技术利用了O3的强氧化特性，将烟气中95％以上难溶于水的NO氧化为高价态的NOx（NO2在水中溶解度分别为213g/dm3），而NOx（NO2，NO3）易与吸收液反应，通过调节NO氧化比例（一般入口NOx浓度在300mg/Nm3水平情况下，可以满足NO2浓度长期稳定保持在5ppm左右，NO浓度长期稳定保持在7~10ppm之间波动）、调控脱硫工艺系统运行参数、采用复配吸收液等多重方法，反硝率可达90%以上，同时控制运行成本在合理范围之内。烟气进入下一个脱硫系统，借助原有的脱硫工艺完成脱硝，实现氧化脱硫脱硝，达到超低（出口NOx浓度不高于30.8mg/Nm3左右）排放要求。