废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
2、节约资源。众所周知，矿产资源有限且不可再生，然而随着人类的不断开发，矿产资源在不断减少，不久后资源短缺将成为一大难题。但淘汰后的废旧金属是源源不断增加的，当只要我们把这类资源合理利用，可以极大地节约矿产资源。
废金属的回收利用是非常有必要的。废金属也是一种资源。国家的工业生产和基础设施建设需要大量的钢铁和其他金属材料。金属材料的使用必然会导致损耗、生锈、划伤等问题，导致金属材料需定期更换，从而报废金属就产生了。
非熔炼用废钢：这类废钢不需要再进行分类回收操作，经由双方进行协议签订进行交易回收，其中需要注意非熔炼用的废钢不论是体积还是重量大小上都与熔炼用废钢区别不大，所以双方签订协议进行回收此类废钢，也是在提前预划出需要的非熔炼用废钢。