自动化生产线改造升级

1.提高生产力

一个制造系统的生产率代表了该系统在一定时间范围内的总产量，而该系统的总产量与制造一个单位产品所需的时间密切相关。采用自动化技术后，不仅可以缩短直接加工制造时间，而且可以大大缩短产品制造过程中的各种辅助时间，从而提高生产率。

2.缩短生产周期

现代制造系统所面临的产品特点是：品种在增加，批量在减少。据统计，在机械制造企业中，单件和小批量生产约占85%，而大批量生产仅占15%左右。单件小批量生产的主导现象仍在发展。因此，可以说，传统意义上的大批量生产正在向多品种、小批量的生产模式转变。

据统计，在多品种小批量生产中，车间加工零件总时间的95%用于搬运、储存和等待加工，而在机床上的有效加工时间仅占5 %。在这5%的时间里，只有30%的时间用于切割，剩下的70%的时间花在定位、夹紧、测量等辅助动作上。

因此，只有 1.5% 的零件在车间的总时间是活动切削时间。使用自动化技术的主要好处是可以有效缩短零件失效时间98.5%，从而有效缩短生产周期。

3、提高产品质量

在自动化制造系统中，由于各种高精度加工设备和自动化检测设备的广泛使用，减少了工人情绪波动对产品质量的不利影响，从而有效提高了产品的质量和一致性。

4、提高经济效益

使用自动化制造技术可以减少生产面积，减少直接生产工人的数量，降低废品率，从而减少系统投资。由于劳动生产率的提高，系统的输出也增加了。投入产出比的变化表明，使用自动化制造系统可以有效提高经济效益。

5、降低劳动强度

采用自动化技术后，机器可以完成大部分繁重、艰巨、繁琐甚至有害的工作，从而减轻工人的劳动强度。

6.促进产品更新

现代柔性自动化制造技术使得制造对象的改变非常容易，适应的范围也很广，非常有利于产品的更新换代，因此特别适合多品种、小批量的生产。

7.提高工人素质

现代柔性自动化制造技术要求操作人员具备较高的职业素质和严谨的工作态度，无形中提高了工人的素质。尤其是在采用小组工作方式的制造系统中，对人的素质要求更高。

8、带动相关技术的发展

制造自动化的实现可以带动自动检测技术、自动控制技术、产品设计与制造技术、系统工程技术等相关技术的发展。