淬火多用于现代机械加工行业，比如汽车、飞机、火箭中的钢部件大多都会经过淬火工艺，但是为了满足各种零部件的不同需求，淬火工艺也会有各种类型，例如局部、整体、表面淬火;完全淬火和不完全淬火;分级淬火、等温淬火和欠速淬火等;本文我们就主要看看力华感应给大家介绍的关于机械零件感应淬火成套设备的目的都有哪些?
1.提升零件表层的耐磨性
感应淬火成套设备一开始用于曲轴颈表面，其目的就是为了提高轴颈的耐磨性，在此之前曲轴采用的是调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性进一步提高。
2.提高零件的疲劳强度
感应淬火成套设备更深层次应用是提升淬火件的疲劳强度，比如汽车半轴，以EQ1092汽车半轴为例子，在±3000N•M扭转载荷下，疲劳试验200万次数，依然完好无损，而原先调质工艺，半轴的疲劳寿命没到30万次，又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改成45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次数提升到200万次及以上。曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度增加一倍，有些产品曲轴疲劳强度达到≥700MPa。
3.减少畸变
渗碳齿轮因为工艺时间长，淬火后畸变大;而齿轮感应淬火成套设备，尤其是同步双频(SDF)齿轮淬火，工艺时间较短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。
4.节能、节材、节省劳动力与环保
选用低谇透性钢制造齿轮等零件，用感应淬火成套设备，它首先就是钢材无合金元素，节约了材料费用;感应加热是局部加热淬火，时间短，所以大大的节能;感应淬火成套设备可实现自动化在线生产，这样节约了劳动力，无油污、无有害气体排放，更保护环境。
5.取代深层渗碳
深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。近些年国外已研发成功用感应淬火成套设备来取代深层渗碳，已经取得了非常好效果。
以上五点就是力华感应设备公司给大家介绍的关于机械零件感应淬火成套设备的目的，希望能帮助到大家。随后我们还会持续给大家更新更多关于感应淬火设备相关内容介绍，大家可以随时关注我们，或者有任何问题可以直接来电咨询我们，免费咨询热线