工业设计公司在设计一个方案时允许基于尺寸或材料的标准化零件设计的，这将有助于制造工程师使用较小的生产资源集。这叫做零件的上游标准化。

相反，下游团队可以给出的反馈，哪种类型的零件适合使用标准夹具和夹具。所有零件在大零件上公差过大，导致使用非标准工具，下游团队需要采购，从而导致高成本和周期时间。这对设计阶段的设计活动起到了很好的指导作用。

如何做到这一点?

这样的场景需要一个公共位置，这样的信息可以很容易地被产品生命周期中涉及的每个人所存储和引用。上游和下游阶段的不同组必须方便地定义、沟通和使用用于产品开发的部件的规则、准则或标准。这意味着定义一个共同的框架或位置，包含这样的信息，并给予利益相关者的信心，在这样的位置的所有数据将是的和相关的常规使用。

为了实现这一点，设计者需要知道哪些零件被允许用于将来使用，哪些零件被归类为冗余。这将有助于设计师和制造工程师之间的有效和清晰的合作。几何“DFX解决方案允许明确区分什么是允许的和不允许的重用或升级的部分。它的“检查优先组件”功能也提供了一个机会，在设计阶段，以帮助正确选择零件在设计过程中。

通过在DFX中创建多个规则集，可以将多个组件集合归类为标准化。DFX还具有选择工具，以帮助基于材料的组件减少零件数量等。这有助于设计者理解是否可以将具有相似材料的组件相互接触以减少零件数量，进而有助于降低ASSE的总体制造成本。

工业设计公司有什么生产标准

工业设计公司的设计方案在装配中使用DFX减少零件计数的一些好处：

部分处理成本，库存成本，采购和包装成本。

每部分缺陷的可能性降低，非增值(NVA)活动的成本降低。

装配过程自动化变得容易且成本更低

综上所述，几何DFX可以用于跨程序和产品线的部分模块化，以提高成本库存管理、通用化、标准件的使用以及通过管理返工来提高设计者的生产率。这只是几何DFX解决方案有助于提高标准化的方法之一。