五金冲压模具是五金加工的重要组成部分，五金冲压模具决定了产出的五金冲压件的精密度，因此五金冲压模具的设计、制作、维护与保养非常重要。模具的维护和保养，一、对五金冲压模具技术状态进行检定，二、是模具的维护与保养，三、是模具的修理。而模具配件的使用在社会中是非常广泛的，并且也是特别重要的配件，个性化十分强，需要采取特别的检修办法，那么五金冲压模具的保养应该怎么操作呢？
尺寸变异
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或替换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，未能完全矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不宜、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不够好：导料板长度不一或导料间隙较大，或模和放料机偏斜或模与送料机距较长。
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，每次落下，碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不是很好：工程安排不当，间隙设定不够良好，除非变更设计，否则难以克服。