模具制作及跟进

结构完成后下一步就是模具制作,结构工程师需要对整个模具制作过程进行跟进,及时沟通,按时按质完成。

一个产品需要开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具内,大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制造方沟通后,制定模具排模清单表,以确定零件在哪一套模具內。

冲压件开冲压模,压铸件开压铸模具,塑胶件开塑胶模具。模具制造费用高,需要总经理签署。

次试模及检讨

次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。

检讨的步骤如下：

1、检查单个零件有没有满足设计的要求

塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。

五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

2、检查零件装配有没有满足设计的要求

将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。

3、后检查整机功能是否满足设计的要求

将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。

跟产的目的是在结构件的次试安设中能更迅速、更的发现并治理出现的问题，故而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。无论做什么样的工作，归纳和阐明一直是能用而一定的。工业设计的反馈可以通过顾客的销售部门和售后部门来取得，也可以通过小边界的市场调查来读取，具体使用什么样的方法则关乎项目的主要性，以及当时完全的状况。目前，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的状况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。

做好产品结构设计要有一定的耐心，要对产品结构设计的每个细节进行把控，这样后期的产品改模流程 才能不出现差错。耐心是做好产品结构设计的基础，保证产品设计不出现问题，能够保证产品的生产进 度，不会影响产品后期的上市时间，产品设计公司要坚持自己的原则，不能因为客户反复催促，而省去 很多必要的设计流程，一旦出现问题，返工反而是得不偿失。