压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。 [1]

它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

压力变送器的发展大体经历了四个阶段：

(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。

(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。

(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。

(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。 [3]

(5)进入21世纪，第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入我们的视野，其代表性的产品是罗斯蒙特的3051S变送器、ABB的2600T265系列变送器、横河的EJX变送器等。第三代变送器由于采用了先进的检测技术，消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响，度更高；稳定性达到5年以上；通讯协议更全，新的变送器还通过了论证，能保证在工艺条件超过临界值时停机。

正确使用

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

2、防止渣滓在导管内沉积；

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；

7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

压力变送器包括两种类型：GP型（表压力）和AP型（压力）。GP型和AP型与智能放大板相结合，可形成智能压力变送器。压力变送器是一种将压力变量转换为可传输的统一输出信号的仪器，其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系，通常为线性函数。变量包括正、负压、差压和压力。当变送器的测量部分承受测量上限压力（差压压力变送器为额定工作压力）时，压力变送器被测介质的两种压力不得泄漏或损坏。压力变送器被测介质的两种压力不得通过高、低压室进入，作用于元件（即敏感元件）两侧的隔离膜，并通过隔离膜和元件中的填充液传输到测量膜的两侧。测量膜与两侧绝缘片上的电极形成电容器。它可以测量排气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器的压力！