高炉铸造业脱硝SCR脱硝技术设备
催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样zhi关重要。现有重工企业都需要按新建线标准执行。随着环保要求的提高，有烟气排放的行业面临较严峻的脱硝环保要求，根据现环保提倡的节能减排目标，有烟气排放的行业脱硫脱硝也将quan面展开。
玻璃行业作为我国工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，NOx约为14万吨，HCl和HF分别为4000吨和1200吨，污染物排放问题较为严重。为了治理烟气污染物，公司研发出适用于低温中温高温的烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，完善了脱硝工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明SNCR. SCR. HNCR等脱硝技术，可很好的完成烟气脱硝任务。
锅炉窑炉脱硝技术的选择：
1、脱硝效率要求
根据天然气窑炉初始氮氧化物浓度在1800~2870mg/ m3，达标排放浓度为700 mg/ m3的情况，脱硝效率必须大于70%。对部分窑炉更要求达到80%。
2、粉尘适应性
天然气窑炉，其粉尘含量在100~300 mg/ m3，但粉尘中碱金属氧化物含量较高易影响脱硝中的相关反应，且粉尘具有一定的粘性，在脱硝过程中需考虑堵塞问题。
3、温度段选择
窑炉内部温度可高达1500℃，窑炉出口温度达500℃以上，在普遍增设余热发电的情况下烟气排空温度在150℃左右，合理选用适用于脱硝的温度段，会直接影响脱硝的可行性。
4、对窑炉的影响
无论采用何种脱硝技术，必须在不影响或少影响窑炉的正常运行，如对窑压的影响，对燃烧温度的影响等。
现有NOx 污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制两种。燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧技术。燃烧后脱硝技术主要有SCR、SNCR、HNCR及联合脱硝。以下为现有脱硝技术的简要介绍：
1、SNCR是非选择性催化还原反应的简称，其原理为在800~1100℃的条件下，喷入还原剂（一般为氨气或尿素溶液），将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而减少NOx排放，其脱硝效率一般在20%~40%，对于特殊案例有达70%，但其条件较为苛刻。
2、SCR是选择性催化还原法的英文简称，其实质是在脱硝反应器和催化剂存在条件下，向脱硝反应器烟道内喷射还原性物质如氨气，在催化剂的作用下可在270～420℃温度条件下还原烟气中已生成的NOX，将其还原成N2和H2O，从而jiang低NOX的排放量。使用的催化剂是以TiO2 为载体，上面负载钒、钨和钼等催化物质。整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、 调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。
SCR 脱硝效率高达70% 以上，催化剂的正常使用寿ming为24000h，脱硝率稳定。对催化剂产生化学失效的主要有砷和碱金属，天然气窑炉内几乎没有砷的存在，但碱金属（如Na2O）的含量高达40%以上，会造成催化剂碱中毒。
3.HNCR高分子脱硝工艺技术的特点： 1.脱硝效率高；高分子脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多费用。