隔墙板设备（隔墙板机械，隔墙板生产线）采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。

产品优点

隔墙板设备（隔墙板机，隔墙板生产线）的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。

保温轻质隔墙板设备生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。

1.轻质抗震：

单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。

2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。

4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。

5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。

6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。

轻质抗震、减轻基础承重：轻质墙体板与粘土实心砖相比，轻三到四倍以上，比空心砌块转轻两到三倍以上，解决大梁、大柱、深基础的问题，不仅适用于低层建筑，也适用于高层建筑，轻地质及沙滩、海滩等建筑。框架式连接具有良好的抗震性能，墙体质量轻，地震发生墙体倒塌，不易造成人员伤亡。

该实心隔墙板由改性硫氧镁水泥制备而成,改性硫氧镁水泥的原料包括:硫酸镁100重量份,氧化镁50～200重量份,填料0～500重量份,水30～350重量份,发泡剂8～50重量份,硫氧镁水泥中还含有外加剂,外加剂的添加量为硫氧镁水泥重量的0.1～5%.本发明的实心隔墙板以上述硫氧镁水泥或者容重较大的发泡硫氧镁水泥为外表层,以容重较小的发泡硫氧镁水泥为板主体,具有隔音效果好,体轻,防水防火和抗压性能好的特点.