近二十年来,中国垃圾焚烧发电业务得到大力发展的同时,国家对该行业的排放标准也日趋严格,特别是NOx的排放标准从400 mg/Nm3变为250 mg/Nm3.本文以中国光大国际有限公司南京江南垃圾焚烧项目为例,从脱硝系统的工艺选择,设计及运行等方面进行了深入研究.南京江南项目配置4台日处理量为500吨的垃圾焚烧炉,通过技术和经济的分析比较,选择采用SNCR+SCR联合脱硝技术.使用SNCR系统,喷枪多层多点立体布置,两层同时喷射.单台炉SNCR系统的喷氨量设计为85 L/h,压缩空气压力控制在3.0 bar左右.SCR反应器系统布置在布袋除尘器之后引风机之前,采用低温催化剂,模组设计基于测流反应器(LFR)的原理,其载体为TiO2,活性成分为V2O5,使用三个催化剂模块,按一层布置.SCR系统氨水用量设定在16.5 L/h,并通过控制系统调节.通过测试研究表明,采用热电偶测温系统,测量炉膛截面温度立体分布,同时增加喷qiang喷射数量,进行控制,可获得更稳定的脱硝效率和更低的氨逃逸。SCR系统应采用单独制氨系统提供还原剂以节约运行成本.SCR入口烟气温度控制在150℃以上,系统脱硝效率比较理想.实际运营中NOx的排放常常远低于80mg/Nm3,NOx减排效果十分显著。
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