漏水的一般原因

A.地表水渗漏：

a、 混凝土抗渗等级不符合设计要求，或原材料不合格，配合比不准确，在混凝土运输或浇筑过程中出现离析；

b、 振动不当、漏振或振动时间不足；

c、 养护不当、养护时间太晚、养护天数不足或每天养护次数不足会导致混凝土早期脱水。

B.裂纹泄漏：

a、 混凝土收缩裂缝的主要原因是混凝土骨料不干净、含泥量大、配合比不准确、振捣方法不当、养护不及时以及大体积混凝土水化热引起的温度裂缝。

b、 混凝土孔洞和蜂窝渗漏：混凝土孔洞和蜂窝渗漏的原因一般包括混凝土配合比不准确、振捣松动、模板漏浆、分层浇筑、大型构件振捣、漏振蜂窝、，混凝土离析和石块堆积形成超大蜂窝等。

C.施工缝渗漏：

a、 施工缝位置不当主要体现在底板与墙体交接处的施工缝；

b、 施工缝位置未清理干净，松散颗粒和水泥膜未清除；

c、 接缝处模板不密实，漏浆；

d、 浇筑混凝土时，施工缝未铺砂浆；

e、 混凝土粗骨料投料不当、集中；

灌浆的具体施工步骤

a、 表面清理：清理裂缝周围约10cm的混凝土表面，查明裂缝位置及水源。

b、 开槽或钻孔：在渗水缝左右各3cm处，用切割机切割6~8cm深度的渗水缝，准备凿出。

c、 气刨：手工气刨，深度8cm（施工缝）或6cm（衬砌裂缝）。一般情况下，应凿出内部大（6cm）、外部小（4cm）的倒梯形槽，以确保外部防水层的厚度为3~4cm。

d、 预埋灌浆管：对于供水管与埋地套管接头之间的漏水，漏水点的凿除深度不应小于7cm。用水冲洗后安装麻绳，然后用堵料封堵，预埋1~2根灌浆管导流。

e、 灌浆砂浆达到一定强度后，将灌浆材料注入管道；根据旁边相应灌浆管流出的浆液判断灌浆效果，力求填补空隙，均匀分布浆液；灌浆压力控制在0.3~0.4MPa，一般通过现场试验确定；灌浆结束后，用铁丝固定灌浆管口，防止泥浆流出；待浆液凝固后，切断灌浆管。

f、 刷浆找平：防水砂浆达到一定强度后，将修补区域喷湿，刷1:2普通砂浆找平，厚度0.5~0.8cm。

g、 养护：3天内洒水养护。

接缝处的焊接一定要谨慎仔细，尤其是在接缝处的宽度上还是要预留出来，这样才能够在施工铺设上更加牢固，带来的牢固等级上会有着明显的提高。这在外露的时候也要保持一定的余量，才能够确保在后期有着质量问题的时候，可以直接补上去的。因此，这在接缝处的把关上要更加严谨一点，才能让铺设效果好一些当然，隧道防水板在铺设过程中遇到了破损的现象，那么一定要及时的去补起来，如果破损较大的话，需要将这一张防水板进行更换，不然会对其他部位上有着直接的影响，甚至在防水效果上会明显的变差了。

隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加土工布防水，分隔铺设。

防水板：厚度为1.5mm;拉伸强度不小于12MPa;开裂延伸率不小于200%;低温弯折性为-20C°无裂纹;不透水性为0.2MPa，24h不透水;热处理时改变率不大于2.5%。

土工布：分量不小于400g/㎡;厚度不小于3㎜;拉断力(50㎜)不小于450N;伸长率不小于80%;纵横强度比小于1.5;梯形开裂不小于250N，渗透系数不小于5×10-2;裂隙率大于80%。