一、丁基密封胶与铝隔条粘接性不好
原因：铝带或输送带不干净，有油污、灰尘；带速太快，无法涂胶；铝框歪斜，涂胶嘴不易通过或涂胶位置不正确；密封胶本身的初粘性差。
潍坊丁基胶厂家提出的解决方法：清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；按比例调整两胶嘴之间的间隙；涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；丁基密封胶通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶才能逐渐润湿被粘物表面并深入微孔中。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行
二：加热后容易断胶
原因：温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态。如果温度过高，密封胶会融化过多，没有强度甚至无法形成（流动现象）；如果温度过低，密封胶的流动性差，机器不会挤出密封胶，影响施工进度，这是挤出不成功的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶制造过程中出现气泡，导致断胶。
潍坊丁基胶厂家提出的解决方法：温度应在制造商提供的挤出温度范围内。一般情况下，挤出机的温度设定在机筒110-130℃和机头112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力，熔化均匀，要求机头温度高于筒体温度。在温度调节时，应注意加热和降温应逐步进行。涂装前应进行适当的排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出过程中气泡造成断胶。