怎样布局喷枪管路： 在实际的喷涂系统应用过程中，有很多人对于喷枪管路这快不是很重视，想着把设备拿回去，看着很简单无非是把气管和管路接通就可以使用了。
其实不是这样的，如果自己在开发喷涂系统的过程中没有注意到这一点的情况下，很容易造成一系列的问题，比喻说喷枪不出漆、喷枪不出气等直接反应在喷枪上面的问题，更有些是完 全没有反应。
所以这些基本都是对我们喷涂系统管路不重视的结果，自动喷涂系统中，拿往复机来说，配4支喷枪，基本配置是供油4分隔膜泵一套，5加仑搅拌器一套。
这里注意的是不管是气路或者油路Z 好主管大一点，这样才能保 证油量或者气量足够。油路相对来说简单一点，主管过去第1支喷枪，再回油进第二支喷枪，以此类推到Z 后回油进油漆桶。
气管就稍微复杂一点，但是记住一点就不会出错，开枪针的一定不要和雾化串在一起，就是喷枪上的CYL孔不要和雾化CAP、FAN串起来，不然会出现喷枪打不开的情况，主要原因是雾化所消耗的气量太大，会使开枪针的气压气量减少，从而发生喷枪打不开的现象。因此Z 好分两条主管或者三调主管（有FAN进口的喷枪）。这样相对每个气路独立好控制。
另外强调一点，进气先进电磁阀再到调压阀Z 后进喷枪，这个顺序不要搞错了，实际过程中有出现错误的事情，主要是电磁阀也有一定减压的作用。气压到喷枪就不怎么准 确率，这样雾化很调好。
静电喷枪是根据静电喷涂原理，通过以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被涂物上。 液体静电喷枪已广泛应用于市场。它以其的涂料利用率、的涂装生产率、优异的涂装质量和废漆、废漆雾的大幅度的减少及对环抱危害的降低愈加倍受人们的青睐。一套完整的液体静电喷枪主要有静电发生设备，静电喷枪枪体，供漆气动双隔膜泵浦及其他的喷涂配件。设备简单，易操作。
每日吹净喷枪上的粉末并擦拭干净。每周拆掉粉管，喷嘴用压缩空气进行清洁，并按照粉末流动方向用压缩空气吹净枪内管，同时检查挂具，悬挂链的接地，要及时清洁挂具，保证其良好的导电性。每月检查喷嘴是否被磨损，如果出现出粉雾型不是正常的椭圆形，喷嘴凹槽过深或者喷嘴壁过薄，电极座边缘磨损，电极针烧结或断裂，上粉率降低，落地分增多，就应及时更换喷嘴和电极针。 文丘里管的检查，每日喷粉结束后要清理粉泵，并检查文丘里管的磨损状况，如果出现磨损严重，或者喷涂时有出粉不匀，不出粉的状况出现，就应及时更换文丘里管，以免造成对粉泵的磨损损坏。（清理时旋转泵芯方向，延长使用寿命）
使用粉末喷枪前需要注意什么？
喷涂金属闪光涂料或珍珠涂料时，可能导致颜色与预期不一致。如果间隔太远。如果超过20厘米，则可能导致干法喷涂和过度喷涂，这会恶化涂料的流平性。如果喷涂金属闪光涂料，也可能会变色。压力进料喷枪可以距离基材更远，通常间隔是20到30cm。这些是喷涂时必须遵循的原则。
喷枪厂家使用喷枪处理在涂层之前，包括油，锈和磷化的三个部分。除油和锈蚀是磷化前的制备过程。因此，在电泳涂层生产线的生产的实践中，需要磷化的工作，而且来自磷化的质量。除油条和条带外，特别注意它们之间的相互作用。
在工件的表面上形成优异的磷化膜，其已从其他异物中除去，例如油，锈，氧化物。由于油，锈，氧化物等保留在工件的表面上，因此会严重阻碍磷化膜的生长。此外，它还影响涂层的粘附性，干燥性能，装饰性能和耐腐蚀性，并已彻 底除去磷化的必要条件。
油和锈是磷化前的两个基本过程，而油基工件直接影响锈速，所以应在除去油的基础上进行。但是，对于油的氢化虫油，模具也可以与两个锈和锈的两个基本过程结合，同时完成石油定义的防锈过程，电动游泳涂料生产线可以减少设备和植物投资。费用，但加工质量不如滑轨，并且可以在不高的应用中使用。在此过程之后，还应在酸性助剂和生锈中使用除油。防锈仍然是盐酸，锈蚀速度快，锈的锈蚀，氧化也良好去除功能，它是常温，缺点是大盐酸，有害，健康，环境污染。
