废油产品中废机油主要来自设备中柴油的内燃机润滑、柴油发电机、各种车辆用油的定期更换、设备的润滑及其他机械用油等，废机油的判定标准为颜色灰黑或暗红，含水8%以下，无混杂溶剂化工成分，杂质沉淀1%以下在后期能源环保利用方法是再生后用作燃料柴油，少量用于润滑等其他用途。
酸洗：待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右）,酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后,继续搅拌半小时,然后静置12小时左右,将酸渣排尽。3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃,在搅拌下加入纯碱(Na2CO3),充分搅拌均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。
汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高机油，废机油的再生利用得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。
硫酸处理时可用压缩受气进行揽拌，世可用手耙搅拌。搅拌后静止沉降2~4小时，放出次酸渣，再沉降4~6小时放出第二次酸渣。沉降时要保持油温20摄氏度以上，以便于沉降。硫酸处理在锥形底的沉淀糟内进行。也可在漱口的大桶或大缸中进行。