1.生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
2.设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
3.在制品减少80%左右。
4.产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线用于动力总成和左右半轴、前梁合装。线体采用积放式机动辊道输送，分上下两层，上层是装配工位，下层供空托盘返回，线体两端采用升降工作台，用于托盘在上下层之间的转运；本设备的主要部件有：驱动站、骨架、辊子、升降工作台、地坑盖板、托盘、停止器、电控系统等组成。
在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作.综合自动生产线、装配自动生产线和较长的组合机床自动生产线常采用柔性联接。
如果原有的产品结构和工艺过程不合于采用流水线，那么在生产规模扩大以后，还必须对原有的工艺过程和结构进行改变才有可能采用输送流水线。在如果在零部件的结构方面推行通用化、标准化，以及提高零部件的互换性，减少不必要的品种，在工艺过程方面采用典型工艺以减少工艺方法的不同意和不必要的多样性，那么，也**能够在相当大程度上创造在某些小组、工段采用流水线的有利条件，使流水线生产更加的顺畅。