自动装配线广泛运用于家用电器、食品类、塑胶制品、五金配件、电子器件、摩托车、汽车等各行业。
可根据产品特点，整条装配生产线选用底板直接异步输送、直接定位的方案；可根据作业的具体内容和生产节拍，选用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产加工工艺流程；专门针对多工位。。。需扩充和分期实施的特点，选用上位操控和单元操控二级计算机集散控制方法，再加上单元控制操控面板、检验常见故障警示操作系统，使整个控制系统更为健全完善。
整条装配线的机械、操控、气动等操作系统均选用积木式搭配组合结构，体现了模块化、系列化设计理念。
自动化生产装配线由配送、装配、检验、老化、包装等工艺操作系统机器设备组合而成，各操作系统机器设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式各样智能专机等柔性作业机器设备及配备分布式编程器（PLC）搭配组合，实现。
装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。主要精神在于“让某一个生产单位只专注处理某一个片段的工作”，而非传统的让一个生产单位从上游到下游完整完成一个产品。
装配线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或装配线平衡
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
装配线是一个离散事件系统，在仿真过程中主要系统元素包括：零部件（Part）,机械设备,传送带，在制品缓冲区，运输车辆，轨道，操作者，流动路径以及模块。仿真建模即是将这几个主要的系统元素，按照实际产品在加工企业中的物理流动路线，在WITNESS 中有机地组合起来[28]。在软件中模拟运行要求的时间，得出对应的仿真结果。对于装配线来说，一般的仿真步骤为：首先需要有收集整理数据，分析产品的实际工艺流程以建立模型，然后对运行结果展开分析发现问题所在，并继续提出新的构想， 验证构想的可行性，为实际项目的实施提供决策依据。
装配线设计中离散事件系统仿真方法多应用于实践连续变化但使用变量离散变化的系统仿真问题。离散事件系统在建模时有以下基本仿真方法：事件调度法（事件时间推进法），活动扫描法，进程交互法等。多数仿真采用事件时间推进法，即采用仿真时钟、统计计数器等来作为通用的部件对系统开展仿真[27]。
此类系统的仿真，一般有按以下步骤：
（1） 问题的定义；
（2） 制定目标和定义系统效能测度；
（3） 描述系统和列出假设；
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（4） 列举可能的替代方案；
（5） 收集数据和信息；
（6） 构造计算机模型；
（7） 验证和确认模型；
（8） 运行可替代实验模型；
（9） 输出分析。
但仿真研究也不只简单的遵循上述流程图，可能还会出现在不同的步骤之间运行的情况，而且，每个过程都会包括结果的验证和确认。