表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

【阳极电泳一般工艺流程为】

工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

1、 除油：溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、 热水洗：温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、 除锈：用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、 冷水洗：流动中冷水洗1min。

5、 磷化：用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、 钝化：用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、 阳极电泳：电解液成分为H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压为（70±10）V；时间是2～2.5min；漆液温度为15～35℃；漆液PH值约8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、 清水洗：流动冷水中洗。

9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

通常所指的蚀刻也称 光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。