裂解炉烟气氮氧化物低排放脱硝工艺
由于对环保排放的标准越来越严格，裂解炉提供热量的燃烧装置所产生的烟气的排放越发严格，需要对燃烧后裂解烟气中的氮氧化物(NOx)进行脱除才能达到排放标准。现有烟气脱硝处理技术有：SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR/HNCR+SCR联合脱硝设备，主要应用于各类锅炉窑炉烟气处理，裂解炉烟气NOx含量会根据燃烧物的不同有些差别，公司根据裂解炉燃烧过程产生的污染物，进行解析，提供有效并且低成本的裂解炉烟气脱硝方法，在低能耗低造价下达到较好的脱硝xiao果。
为了实现上述目的，河北耀一公司进行了大量的实验，成功实现了裂解炉烟气氮氧化物chao低排放的要求。脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR（湿法炉内脱硝工艺+炉外脱硝工艺）和HNCR+SCR（干法炉内脱硝工艺+炉外脱硝工艺）组合烟气脱硝技术，这五种烟气脱硝技术都较为成熟，均有脱硝后烟气达标成功案例。
SCR技术的原理：是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉窑炉使用。
SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者an水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据所作工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不高的地区来说比较适用，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心，但是湿法脱硝对锅炉有腐蚀。
HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,安装运行过的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是河北耀一节能环保公司自主研发生产（已获得专利），价格在3500-4000一吨左右，根据做过的各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，使用在大型锅炉上脱硝成功案例较多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，对锅炉无腐蚀，广受客户好评，目前是客户选择使用率高的脱硝工艺。
SNCR/HNCR+SCR组合脱硝技术，此项技术公司在大型的窑炉锅炉烟气脱硝治理上成功案例居多，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉窑炉，对脱硝效率要求很高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右，该技术减少了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。不过此项工艺的优点是因锅炉内已装有HNCR或SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。
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