铸钢节点的质量控制与焊接：
1.铸钢节点的质量控制
质量控制是生产合格铸件的基本。为确保铸钢节点的质量，在节点的生产及安装过程中主要进行以下几方面的检测。
（1）目前，我国选用铸钢材质时所遵循的标准为德国DIN17182，制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份报告。
（2）将浇铸钢件的同炉铁水制成标准试件，进行力学性能检验，提供机械性能报告。
（3）对铸件进行无损探伤检测，方法主要为磁粉探伤与射线探伤。
（4）用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测，并根据测量结果在铸钢件上标出定位线，以利十节点的安装。
（5）对铸钢件的铸造内外侧倒角、表面粗糙度进行检测。
2.铸钢节点的焊接
铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接，为了确保焊接质量，不仅要严格控制铸钢材质中C、S、P的含量，而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择，焊条在使用前应进行烘干处理。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。
钢结构的铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不仅可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度的空间结构中得到了的发展，在今后的建筑工程的发展上将会有更大的应用。