SCR脱硝效率90%锅炉窑炉脱硝技术
公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。
SCR脱硝效率：90%，应用领域：钢铁厂、水泥厂、铝厂、耐火材料厂、碳素厂、锅炉窑炉等工业烟气脱硝。SCR脱硝原理选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术在一定条件下为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx还原为N2 和H2O。催化剂材料一般为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，温度范围一般在300℃～400℃。
选择性催化还原（SCR）脱硝反应原理：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）6NO+4NH3→5N2+6H2O （2）2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O （3）
在生产过程中生成的NOX中，NO占90%~95%以上，所以以上反应中方程（1）、（2）为主要反应方程式；在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。还原剂用罐装卡车运输，储存于仓库中；在稀释槽中稀释成20%浓度的溶液，后进入储存站储存备用，溶液在注入SCR 反应器系统之前经由高温烟气气化；气化的氨和稀释空气混合，；充fen混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中在催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。
本项目我公司选择使用300℃--400℃反应温度的中温催化剂，该催化剂为成熟工艺，且SO2在该温度段不易对催化剂造成中毒。催化剂的形式：蜂窝式。
SCR反应器采用3+1配置，初装3层催化剂，采用蜂窝式催化剂，SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求。SCR反应器内部尺寸在合同执行期间可根据催化剂订货情况作适当调整。电气自动化控制还原剂通过模块外置的加压泵输送至PLC计量模块后，根据NOx排放浓度反馈信息（需在线监控设备提供4~20mA信号输出接口）可通过本模块自动调节（或手动设定）到所需的喷射用量后由系统自动运行。烟气流经喷氨格栅与经过计量和雾化后的NO3进行混合，再进入SCR反应器，NOx在SCR反应器内完成催化反应被脱除，达标排出烟囱。 该部分主要由电动调节阀、流量计、压力变送器、压力表、旁路系统及配套的管路阀门构成。主管路为恒压控制，调节每支路上调节阀开度以控制各支路流量。
喷氨系统：主要由喷枪套件、喷枪（双流体）、气路稳压模块、压力表及配套的管路阀门等构成。 还原剂溶液经计量雾化后通过喷枪喷射到SCR反应器前烟道里，经过烟气扰流板后，随烟气进入SCR反应塔参与脱硝反应。管道连接系统
整体工程改造完成后，系统阻力约增加1Kpa。脱硝反应器出口烟道设计成方形与反应器浑然一起，架梯设计、可靠。造型简洁大气又增加了设备的牢固程度。脉冲吹灰器
吹灰控制纳入机组PLC。本工程每层催化剂层设5个声波吹灰器，共3层，每台反应器共设15只脉冲吹灰器，备用层吹灰器暂不安装。本工程每台机组共30个声波吹灰器运行，由PLC系统控制。其工作介质为压缩空气。脉冲吹灰器每10分钟钟发声10秒。同层相邻2台脉冲吹灰器为一组或落单的一个为一组，组内同时发声清灰。共16组。发声10秒后，间隔27.5秒，下一组开始发声。一次发声耗气量0.76Nm3/喷吹1次（10s，两个同时），每小时耗气量85.12Nm3/h。