压浆料使用方法：准备桥梁压浆料压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始进行桥梁压浆料压浆。桥梁压浆料压浆的压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保持5min。此过程可保持1-2次。桥梁压浆料压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。桥梁压浆料真空辅助压浆工艺：在桥梁压浆料压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行桥梁压浆料连续压浆。压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，1高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
压浆料是一种用水泥和多种有机和无机材料复合而成的建筑材料，一般应用在后张法预应力孔道的压浆施工、帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补等等领域。
压浆料种类不像灌浆料这样的多种多样，一般会按照需要成型的强度早晚会分成早强和普通，仅仅只在达到规定强度的时间上的区别。
压浆料厂家盾基建议压浆料的水料比在0.26-0.28之间，这是经过测试适宜的水料比。压浆料施工只要加水搅拌即可，没有其他多余的工序，压浆时候浆料的温度不可以超过30摄氏度，否则会影响浆料的性能
搅伴工艺拌制预应力管道压浆料建议加水量为26%—28%,在搅伴机中加入实际合水80—90%,开动搅伴机,均匀加入全部粉料,搅伴2min,然后加入剩下的10—20%的拌合水搅伴均匀。
压浆工艺准备压浆时,开启压浆泵,当排出的浆体流动度和搅伴罐中的流动度一致时,可以开始压浆。
压浆
浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从1低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有1高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，1大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
压浆压力一般不宜超过0.6MPa.压浆应达到管道另一端饱满和出浆,并应达到排气与规定流动相让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端口流出,再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,必须使压浆孔密实。压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5摄氏度,浆体8温度在5度到30度之间,否则应采取措施以及满足要求。高温条件下（35度以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。