环氧树脂防腐底漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成特点：
A组份由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。B组份为胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。
产品特点：
即可常温自干，也可烘烤固化
漆膜坚韧耐久，附着力强
涂膜易打磨，不沾砂纸
良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性。
施工参考：
混养底漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分减半均匀，可常温自干，也可以60度一小时烘干
涂漆前对底材应先进性除油处理，并除锈至规定等级要求
本底漆可与醇酸、环氧、氯化橡胶、氯磺化、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用
配比：漆浆（A组份）：固化剂（B组份）=6:1（重量比）
注意事项：
施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触
如若采用喷涂法施工，研所空气必须经过除油、除水处理
施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火
产品在遵守储运条件下，自生产之日起计，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用
包装规格：
主 漆（A组份）：24kg一桶
固化剂（B组份）：4kg一桶
存储期：一年