一种钢塑转换管件的组装工艺，其特征是将聚乙烯直接注塑成变径的PE管材，将钢管部分车削，利用卧式液压机推动变径PE管材，利用反作用力将紧固压套从钢管端向PE端挤压，通过液压机的模具托盘实现管件连接部位长度的定位，完成组装，具体工艺步骤如下：
(1)将聚乙烯原料在注塑机中注塑成型得到变径PE管材，注塑压力控制在70～90MPa，注塑温度料筒温度控制在200～220℃之间，模具温度控制在40～50℃之间；
(2)将钢管前端车削形成若干防拔脱槽，车削后置于卧式液压机的模具托盘中；
(3)启动卧式液压机，卧式液压机的液压顶杆推动变径PE管材向模具托盘移动；
(4)将紧固压套套压在变径PE管材前端，紧固压套借助反作用力不断将变径PE管材内表面挤压在钢管前端外表面与防拔脱槽紧密贴合，挤压过程通过液压机的模具托盘实现管件连接部位长度的定位，完成组装。
技术总结
钢塑转换管件的组装工艺，将聚乙烯直接注塑成变径的PE管材，将钢管部分车削，利用卧式液压机推动变径PE管材，利用反作用力将紧固压套从钢管端向PE端挤压，通过液压机的模具托盘实现管件连接部位长度的定位，完成组装。本发明工艺避免了大直径PE管材转换小直径钢管造成PE原料的浪费。省去了定位受力铁圈和变径圈切削的时间与重复焊接，节省了大量的人力物力和时间，极大的提高了生产效率，生产成本下降15％。同时免除焊接给管件性能造成一定的隐患和焊接中一定程度上的粉尘污染，也缓解了对技术人员的迫切需求。