耐磨颗粒胶厂家供应227碳化硅耐磨修补剂247高温耐磨防腐涂层
LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。
LT247耐高温耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。
11470小颗粒耐磨防护剂是由改性增韧树脂与氧化铝粉、超硬陶瓷小颗粒及其他助剂复合而成的高分子聚合陶瓷防护涂层材料。双组分，灰色胶泥状，粘度适中，涂抹方便，可以用刮刀涂抹于施工表面。与基材牢固结合，抗冲击，抗冲刷磨损，耐化学腐蚀，耐老化，耐温150℃，用于抵御粒径小于3mm的颗粒、粉尘、浆液的冲刷磨损。典型应用部位:脱硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥浆泵、污水泵、选粉机、磨煤机锥形区域、脱硫管道粉煤灰管、输煤管道、除灰管道、一次风管、弯管、弯头等易磨损部件的修复与防护。
11490大颗粒耐磨防护剂是由改性增韧树脂与氧化铝粉、超硬陶瓷粗颗粒及其他助剂复合而成的高分子聚合陶瓷防护涂层材料。双组分，灰色胶泥状，粘度适中，触变性好，可用刮刀涂抹于各种垂直或天花板表面而不流淌。固化后与基材牢固结合，抗冲击，抗冲刷磨损，耐化学腐蚀，耐温150℃，用于抵御粒径大于3mm的粗颗粒冲刷磨损。典型应用部位:螺旋输送器、落煤斗、管道、溜槽等易磨损部件的修复与防护。
物性指标：
产品名称
密度
(g/cm3)
状态
操作时限
(25℃)
固化时间
(25℃)
LT227碳化硅耐磨修补剂
2.05
黑色膏状
30min
24h
抗压强度
(kg/cm2)
GB1041-2008
拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-1999
剪切强度
(kg/cm2)
GB7124-2009
弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-2008
固化后硬度
（Shore D）
ASTM-D-2556
耐温/建议使用温度
（℃）
1030
335
180
480
89
160/-60-110
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1将LT227碳化硅耐磨修补剂A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：LT227碳化硅耐磨修补剂合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
包装规格：
20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶， B组分：4kg/桶。
运输贮存：