防锈磷化液
产品用途
1、适用于五金制品、铁路轴承、机车部件、军工产品、核电设施的耐腐蚀和装饰性防锈；
2、要求上膜时间快，上膜均匀的灰膜防锈场合；
3、要求施工过程中无残渣，且要求槽液性能稳定的场合；
4、适用于防锈的磷化品种。
性能特点
●反应时间短，上膜速度快；
15—20分钟形成灰色防锈膜；
●装饰效果，膜层均匀稳定。
中低碳钢的磷化膜呈现浅灰色，高碳钢的磷化膜呈现深灰色，铸铁的磷化膜呈现灰黑色；
●产品耐蚀性，可作为防锈产品使用；配合防锈油使用，可防锈。
硫酸铜点滴测试20—30min不变色；
●槽液稳定，不产生沉渣；
●便于施工，工艺维护简单；
无需监测游离酸、总酸；液面消耗后，补加原液至液面；
●无需表调，无需添加促进剂；
●不含重金属六价铬等。
理化指标
项目
指标
外观
可流动均匀液体
比重
1．4±0.1
总酸
350——370
游离酸
30——35
硫酸铜点滴（min）
5—30
溶解性
水溶
使用方法
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1、施工浓度：1:2兑水使用，水过量；
2、配制顺序：先加水，再加磷化浓缩液，充分搅拌均匀；
3、磷化施工温度：63——69℃；
4、典型工艺推荐：除油——水洗——除锈——水洗干净——磷化——水洗——热水洗——风干或烘干
注解：①对于无油的工件，可省略除油工序；对于无锈、无氧化皮的工件，可省略除锈工序；
②对于要求长期防锈的场合，建议磷化水洗干燥后，涂装防锈油进行防锈处理；或磷化水洗后，用脱水防锈油进行防锈。
5、磷化液的补加：液面消耗后，要在常温下（40℃以下）直接补加原液至液面即可；提倡每个班次只补加一次新液，时间在班前，以免由于降温影响施工效率。
注意事项<strong