塑胶件常见的成型模式有注塑.吹塑等，成型过程需要使用脱模剂，模具闭合打开会有磨损，这些都会在塑胶表面产生异物，聚丙烯PP材质由于表面能低，极性低，在其表面进行喷涂或者粘胶工艺的时候，底材与油漆或者底材与胶水之间的附着力性能差，难附着，出现掉漆.脱胶等问题，随着不同应用领域对塑料表面装饰、保护性能、改善涂装及胶粘效果等需求的增多，塑料表面处理所需要达到的要求也越来越高。塑料表面清洁清理的工艺一般来说都是较为规范的，在对表面进行正式涂装或者胶粘时，基材与涂层或者是胶粘剂能否有效粘接的关键因素是附着力。因此要想得到良好的附着力涂层，重点要解决的问题是附着问题。
1.传统方式会对素材本身进行打磨处理，素材进行打磨可以提高表面的粗糙度，从而达到吻合的效果。
2.火焰处理工艺，是指用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等，火焰处理可以用来调整塑胶表面的性质
3.PP处理剂，PP处理剂主要是通过底材表面形成一定的膜厚，改善底材表面的湿润性能且通过分子作用力增进底材分子间作用力，当喷涂油漆后，与油漆之间形成化学键合，通过底材与油漆的双向结合和提升来增进底材与油漆的层间附着力。而且操作工艺简单，只需在喷涂油漆之前对素材表面进行清洁，喷涂处理剂膜厚3~5微米，60~70度烘烤3~5分种表干后进行喷漆处理。漆干后进行百格及耐水煮测试。