本机床为高速加工中心，特别适合于中小型模具、3G等相关产业零件的高速加工。
加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1 机床总体布局
YASHIDA-D870 雕铣机采用龙门式横梁框架布局，立柱固定在床身上，主轴头沿滑座上下移动(Z 向)、工作台沿床身纵向移动(Y 向)、滑座沿横梁横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴头等大件均采用高强度铸铁材料（HT300），造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
这些大件均采用优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2 拖动系统
X、Y、Z 轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3 主轴组
主轴组采用专业厂家生产的精密高速主轴，具有高精度，高刚性。
轴承采用 P4 级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4 刀库( 根据客户需求而配 选配部件 ）
采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定
位，主轴到达换刀位置后，由机械气缸推动原理完成还刀和送刀，经过气压调试后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5 切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，
压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
6 气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。
电磁阀组通过程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7 机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、
外观宜人。
机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8 润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9 排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很
顺利的滑落到排屑槽里，简单实用而且经济性好。
10 机床工作条件
(1)电源：380V±10
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
二．主要规格及技术参数
D870 单位
工作台尺寸 800×700 mm
允许荷重 300 kg
T 形槽尺寸 16×5 mm×个
工作台行程- X 轴 850 mm
滑座行程- Y 轴 700 mm
主轴行程- Z 轴 360 mm
主轴端面至工作台面距离 440 mm
最小 80 mm
锥孔 BT 30
转数范围 24000 r/min
输出扭矩 13 N.m
铣轴直径（石墨专用主轴） Ф100 mm
主轴电机功率 11 kw
主轴传动方式 电主轴（内部油冷）
刀 具 刀柄型号 BT30
拉钉型号 BT30-45°
快速移动 X 轴 10 m/min
Y 轴 10
Z 轴 10
进给速度 1-15000 mm/min
三轴拖动电机功率 850/850/1300 KW
刀库形式 斗笠式
刀库 选刀方式 设定选刀
刀库容量 12 把
选配件
刀具长度 150 mm
刀具重量 4 kg
定位精度 X 轴 ±0.005/300 mm
Y 轴 ±0.005/300 mm
Z 轴 ±0.005/300 mm
重复定位精度 X 轴 ±0.003 mm
Y 轴 ±0.003 mm
Z 轴 ±0.003 mm
整机机床重量 4500 kg
电气总容量 13 KVA