轻质抹灰石膏做了有段时间了，发表下自己的研发心得：
1、石膏选材很重要，无论矿石膏、脱硫石膏、磷石膏初凝时间会间接的影响材料成本和控制产品最终凝结时间。
2、石膏开裂和鼓泡是存在的。对于开裂一要控制级配第二少量的木纤维对石膏抗开裂是有好处的；鼓泡在剪力墙上可以说是无法避免的，就连圣戈班也不能保证100%，的方法搅拌之后静置几分钟然后上界面剂封闭底部。3、石膏类产品太黏不好施工。可以把石膏想象成一种特种砂浆，所以可以添加部分砂和少量引气剂触变润滑剂（聚羧酸）来改善产品的施工。（经验来看粉刷石膏比轻质抹灰石膏好施工可以看出）。
4、容重方面就根据级配来调了。
首先，石膏煅烧根据含水率及硫酸钙含量确定煅烧参数，再通过两重改性保证其质量的稳定性，而国内往往都忽视了，所以只能通过配方来稳定石膏，基本可以解决开裂问题。其次，剪力墙上的鼓泡现象是世界级难题，这是由于剪力墙自身的自密性决定的，与石膏砂浆无关，我们目前工地上推行的是施工工艺解决，把材料设计成从里到外，逐层干燥，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解决了鼓泡的问题。最后，石膏产品太黏只是你配方没调好，聚羧酸型触变润滑剂只是增加了石膏的流动性，对粘附性基本无用，可以去试试淀粉醚或膨润土，这些都对粘附性改善很多，尤其是钠质蒙脱石层状结构，触变性。关于容重方面，并不是越轻越好，也不是越重越好，要取之有度，过犹不及。一、墙面抹灰的施工操作工序：
腻子粉施工先进行基层处理、挂线，做标志块、标筋及门窗洞口做护角等，然后进行装档、刮杠、搓平，最后做面层。以基层处理为例：为了确保抹灰砂浆与基层有牢固的结合，防止抹灰层空鼓起壳，抹灰前必须对基层表面进行处理，要清除表面的油渍、污垢、沥青、耳灰及灰土等，要堵好施工孔洞。抹灰前，墙面要浇水渗湿，渗湿深度以1-2㎝为宜。二、产生空鼓、裂缝的主要原因：1、基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，粘结力不牢固；
2、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大；
3、门窗柜两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经门窗开、关振动后，在门窗柜处产生空鼓、裂缝。三、抹面面层起泡、开花、有抹纹的主要原因：
1、抹完照面会后，压光工作跟的过紧，灰浆没有收水，压光后产生气泡现象；
2、底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰时，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。