目前铸钢井盖基本上采用砂模铸造。砂模铸造是应用广泛的铸造形式。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后再模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分。在铸造制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇铸金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固，取出零件后，铸模被毁，因此必须围每个铸造件制作新铸模。这样在整个铸造过程中，会浪费很多的砂料，对于现今时代资源匮乏，砂料的浪费则造成厂家上加工难度高，制造成本提高的问题，因此需要在整个铸造的过程中，进行节约能源的设置，同时这种铸造的过程中需要人工过多，加工过程也极为繁杂，熟练程度也相对要求高，因此给工人带来了很大的劳动强度，铸造过程的加工效率也非常的低。
为此中国实用新型专利授权公告号CNU公开了一种砂模铸造生产流水线，其包括若干个砂模铸造机，砂模铸造机的一侧设有斗式提升机一，斗式提升机一将料输送至直线振动筛，直线振动筛将料输送至扩散式除尘器一内，扩散式除尘器一将料输送至混砂机内，混砂机将料输送至带式输送机一，带式输送机一将料输送至振动给料机，振动给料机与砂模铸造机的数量和位置相匹配，振动给料机将料输送至砂模铸造机后铸模，每个砂模铸造机的一侧分别设有砂模传送带，砂模传动带将砂模输送至皮带输送机上，皮带输送机将砂模输送至震动落砂机上。该实用新型的优点是：提高加工效率，降低工人劳动强度，降低加工成本，自动化程度极高。
但是在实践过程中发现：上述砂模铸造生产流水线中，需要配置多台砂模铸造机，而且每台砂模铸造机还需要配置一砂模传送带，造成投资成本高，占用场地大。而且每台砂模铸造机都需要配备一名工人将砂模铸造机铸造后的铸模搬运到砂模输送带上，其实际上人力资源也没有减少多少，劳动强度也没有降低多少。再者若干条砂模输送带与皮带输送机呈垂直布置，当砂模输送带将带有钢水的砂模输送到皮带输送机上后容易翻到，造成产品报废且砸坏皮带输送机。还有就是增加了一条皮带输送机，也增加了投资。
为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种至需要一到两名操作工人且操作工人劳动强度很低、投资少的井盖砂模铸造自动化生产线。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种井盖砂模铸造自动化生产线，其特征在于，包括一台垂直分型无箱射压造型机、一台驱动垂直分型无箱射压造型机工作的液压工作站、一台为所述垂直分型无箱射压造型机提供压缩空气的空压站、两条砂模输送带、一台震动落砂机、一台配砂工作站，所述垂直分型无箱射压造型机中具有两个出模口、一液压横移机构、一安装在所述液压横移机构上的液压出模机构、一射芯机，所述液压出模机构上安装有带模板的造型室，所述造型室内具有砂箱，砂箱两面设置都有型腔；所述射芯机的进砂口通过送砂系统与配砂工作站连接，所述射芯机的压缩空气入口通过压缩空气输送系统与空压站连接，所述射芯机的射砂口与造型室中的砂箱连接，所述砂箱在所述液压横移机构驱动下在两个出模口之间往复运动，所述液压出模机构将所述砂箱内的铸造好的砂模推出所述砂箱而由一个出模口送出至一条砂模输送带上；每条砂模输送带的入口对应一个出模口，两条砂模输送带的出口与所述震动落砂机对接，所述震动落砂机的废砂出口通过废砂输送系统与配砂站连接；在两条砂模输送带的边侧各自配置一条钢水浇注走廊。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型无需人工将砂模铸造机铸造后的铸模搬运到砂模输送带上，利用垂直分型无箱射压造型机中的液压出模机构直接送到砂模输送带上，减少了人力资源，也极大底减轻了操作工人的劳动强度。另外砂模输送带直接将送至震动落砂机上，浇注有钢水的砂模在输送过程中相互挤靠，不易翻到，冷却后的砂模直接翻到到振动落砂机上，无需人工。再者本实用新型将垂直分型无箱射压造型机、两条砂模输送带和震动落砂机配置在一条直线上，减少了占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种井盖砂模铸造自动化生产线，包括一台垂直分型无箱射压造型机100、一台驱动垂直分型无箱射压造型机工作的液压工作站200、一台为垂直分型无箱射压造型机提供压缩空气的空压站300、两条砂模输送带410、420、一台震动落砂机500、一台配砂工作站600。垂直分型无箱射压造型机100中具有两个出模口110、120、一液压横移机构130、一安装在液压横移机构130上的液压出模机构140、一射芯机150，液压出模机构140上安装有带模板的造型室160，造型室160内具有砂箱161，砂箱161两面设置都有型腔(图中未示出)；射芯机150的进砂口151通过送砂系统(图中未示出)与配砂工作站600连接，射芯机150的压缩空气入口(图中未示出)通过压缩空气输送系统(图中未示出)与空压站300连接，射芯机150的射砂口152与造型室160中的砂箱161连接；两条砂模输送带410、420的出口410a、420a与震动落砂机500对接，震动落砂机500的废砂出口510通过废砂输送系统700与配砂工作站600连接，在两条砂模输送带410、420的边侧各自配置一条钢水浇注走廊430。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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