锅炉烟气排放低氮改造燃烧器低氮改造深圳长沙技改要求如下：

1、改造后不影响原锅炉的效率；

2、改造后 NOX排放在 80mg/Nm3 以下；

3、 改造后烟气中 CO 排放满足国家标准；

4、改造后无隐患。

由于本项目为改造项目，为了节省用户成本，尽可能地利用原

有系统的可用部分。方案的主要内容为更换燃烧器及其相应的控制系统，通过

与系统的对接，达到降 NOX改造的目的。

具体内容如下：

1、更换欧瑞特低氮+FGR 型燃烧器本体及控制系统；

2、 保持原燃料阀组系统配置不变；需要具体根据用户提供资料判断，

若原燃气阀组是完好的，可以利旧。

3、 锅炉炉口尺寸改造；

4、 燃气管及阀组对接改造;

5、 外部烟气循环管道改造；

6、 与锅炉控制系统对接改造，布线施工；7、 现场重新安装调试。

低氮燃烧机的特点：

1. 火焰分割技术

将燃烧火焰分产割成多个小火焰，火焰散热面积增大，降低火焰峰值温度，减少热力型

NOx 的产生。

欧瑞特低氮燃烧器喷枪以多角度喷入燃料，在火焰形态中形成多火焰分布状态，有效地

降低火焰根部温度，使整个火焰温度趋于均匀。9/31

2. 烟气内循环燃烧技术

通过运用旋流器生成一个有切向速度的气流，特定的旋转气流加强了燃料与空气的紊动

混合，同时在旋流的中心回流区使大量的烟气内部回流而产生涡流。适当的涡流强度在气流

中将会产生足够的径向和轴向梯度，这会导致气流反转，在火焰中心产生一个环形的再循环

区域。中心再循环区域的高温气体将回到燃烧器喉部，这确保了对冷的未燃烧气体的点火，

同时通过降低火焰温度和降低氧气分压减少 NOx 生成。

3. 分级分段燃烧

在燃烧器总供风量不变的前提下，把空气和燃料从轴向和径向分级分层送入喷嘴，使燃

烧产生中心、轴流、旋流等多个区域。中心燃烧区域燃料处于缺氧状态，未完全燃烧的燃料

在向外围扩散时遇到空气再次燃烧。这种分级分段燃烧可以降低火焰温度的峰值及平均值。

可以降低的炉膛温度，从而降低 NOX 的产生。

4. 电子比例调节

减少烟气中的过量氧气，可以抑制 NOx 的产生。通过燃烧头的设计，使空气和燃料

可以及时的混合，使燃烧过程尽可能地在理论空气量的条件上运行。这是直接也是有效地减少 NOx 排放的方法。采用的电子比例调节技术，更出色地控制每个燃烧点上的过量空气系数。在任何时间都不受机械连杆间隙、误差的影响，不受天气、压力波动等外界条件变化的影响。燃烧器可以实时地自动调整，保证一贯的节能燃烧状况。

5. 烟气外循环

5.1 再循环烟气的抽出处在锅炉的省煤器和冷凝器之间，不需要增加烟气循环风机，将

烟气直接连接到风机入口，通过风机的增压使循环烟气与助燃空气充分混合。

5.2 烟气再循环系数取 15~20%左右。

再循环系数的定义：

r=再循环的烟气容积/（再循环的烟气容积+助燃空气的容积）

5.3 一般情况下，再循环烟气抽出处的压头大概还有约 300pa 压力左右，有利于烟气再

循环风机抽出烟气。

5.4 烟气再循环率为 18%时，可减少 70%的 NOx，即锅炉排烟中的 NOx 含量＜

30mg/m3（在烟气中的含氧量为 3.5%时）

5.5 增设烟气再循环系统以后，在锅炉的出力不变时，排烟温度会升高 7～8℃，热效11/31

率一般要降低 0.3～0.5%左右。

5.6 再循环烟气抽出处烟气温度应＜180℃，鼓风机进口混合点的混合气体温度应＜

55℃。

5.7 再循环烟气管径根据不同锅炉吨位及燃烧器型号决定，具体值请查阅燃烧器技术

参数表。

5.8 炉膛进口的过量空气量是必需的，减少过量空气量有利于减少 NOx 的生成，但过

量空气量系数过小，又是低氧燃烧，很容易燃烧不完全，无论在低温区段或高温区段都会积

碳，沉积在受热面上。故建议取过量空气量系数=1.2 为好。