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环氧胶粘剂的检测和分类:
环氧树脂胶粘剂是一种由环氧树脂基料,固化剂,稀释剂,促进剂和填充剂配制而成的工程胶粘剂。由于其良好的粘合性能,良好的功能性,低廉的价格以及简单的粘合工艺,近几十年来它已广泛应用于家用电器,汽车,水利和运输,电子和航空航天领域。随着高科技和纳米技术的不断发展
分类按固化条件分类
1)冷固化胶(无加热固化胶)。被分成:
低温固化胶,固化温度<15℃;
常温固化胶,固化温度15-40℃。
2)热固化胶。它可以分为:
中温固化胶,固化温度约为80-120℃;
高温固化胶,固化温度> 150℃。
3)其他固化胶的方法,例如光固化胶,湿表面和水固化胶,潜在固化胶等。
环氧胶粘剂的主要缺点:
(1)当不增韧时,固化产物通常是脆性的,具有差的抗剥离性,抗裂性和抗冲击性。
(2)对低极性材料(例如聚乙烯,聚丙烯,氟塑料等)的附着力低。必须先执行表面激活。
(3)一些原料,例如反应性稀释剂和固化剂,具有不同程度的毒性和刺激性。设计公式时应避免使用,在施工过程中应加强通风和防护。
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配方分析是从样品的分析需求出发,系统考虑采取不同物理、化学的分离提纯的技术和方法将样品中的各个组分分离开并进行纯化,然后综合采用各种分析仪器设备对其进行测试,由分析工程师综合分析与验证最终确定其样品的组成与含量的方法。
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较,具有以下优点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。