在机械加工行业当中，数控加工技术的应用越来越广泛。随着现代技术的发展进步以及市场日益竞争，传统的机械加工技术无法有效满足产品多元化以及更新换代的要求。小批量多品种产品的比例越来越高，同时产品交货成本以及质量方面的要求也日益严格，需要机械加工技术有着相匹配的柔性。要想进一步提高机械加工行业产品适应外界变化的能力，需要我们*大限度挖掘数控技术的应用价值，从而将机械设备的效率、功能、产品质量以及可靠程度提高到新的层面，满足市场竞争的要求。
我公司紧跟时代的步伐，经过技术人员的不断努力，开发研制出了数控胶管锁管机，该种锁管机改善了以往锁管机的操作复杂，费时费力的缺点，使操作人员的运用更加灵活简便，一人就可以完成胶管锁管机的扣压操作。接下来介绍了胶管锁管机在使用过程中的一些问题，大家可以做一下参考。
胶管锁管机操作：
1、一次加足46#液压油50kg(*好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，*个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成*根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
用户在用扣压机、压管机扣压高压油管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压机胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在用扣压机、压管机扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。
扣压机械就扣压机、压管机跟换抗磨液压油说一下注意事项：
(1)、要保持扣压机、压管机液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属屑。
(2)、按换油参考指标进行换油,换油时应将扣压机、压管机各部件清洗干净，以免杂质等混入油中,影响使用效果。
(3)、储存和使用时，容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。
注意事项：
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内
养护：
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
扣压机维护就这简单的三步，*主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。
数控技术可以说是一门新兴技术，有着高精度、高效率以及柔性自动化等方面的优点，是机械加工自动化的前提条件，属于现代集成系统必不可少的重要内容，为人类的生产生活带来了极大的便利。