UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. [1]
UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为：
UV A：320-400nm
UV B：290-320nm
UV C：200-290nm
UV V：390nm 以上
UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。
毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着绝对优势。对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。
目前多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在化妆品包装领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。 由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过UV技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的UV上光得到应用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。
按这种趋势，UV印刷将成为今后的标准配置，完成质量稳定的印刷作业不再像从前那样靠运气。强大的收纸固化系统仅仅是最基本配置，中间单元固化也不再是豪华装备，这些装置为印刷企业提供了广阔的应用空间，可完全满足化妆品工业的各种特殊要求。UV印刷工艺主要是指使用专用UV油墨在UV印刷机上实现局部或整体UV印刷效果，他主要适宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC、PE、光栅等。
确保uv平板喷绘机周围环境的清洁。工作环境灰尘太多，容易导致小车导轴润滑不良，使打印头在打印过程中的移动受阻，引起打印位置不准确或撞击机械框架造成损伤及死机。当打印头未回到初始位置而重新开机时，打印机首先会让打印头回到初始位置，接着将进行清洗喷头的操作，所以会造成墨水不必要的浪费。解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉，并对导轴进行润滑(选用流动性较好的润滑油，如缝纫机油)。
UV印刷是一项可靠性高的工艺。UV油墨可认为是符合环保的，因为它们并不产生挥发性有机成分（VOC）溶剂挥发的问题，例如，在美国一些传统的单张纸油墨的馏分划归挥发性有机成分（VOC），受到法律的控制，处在限制范围内──在这些领域中，UV通常划分在“最佳可用工艺”之列。在欧盟，单张纸印刷用的油墨馏分也没有划在挥发性有机成分危害的行列中。