机床用途：
本机床系卧式数控钻铣床，广泛用于石油、化工、造纸机械、热交换器等行业，特别适用于长轴类的法兰端面上钻孔、孔口倒角对孔进行刚性攻丝以及轻铣功能。加工过程数控，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
WZ30型卧式数控钻床技术参数：
参 数 名 称
项 目
参 数 值
工件直径
(一次装夹)
Φ3000mm
工件长度
9000mm
工作台
T型槽宽度
28mm
滑枕式钻削头
数量
1个
主轴锥孔
BT50
钻孔直径
Φ80mm
钻孔深度
≤400mm
钻孔深度/钻孔直径
≤5（U钻）
主轴转速
30—3000r/min
攻丝直径
M36
主轴伺服电机功率
30/45kW
主轴扭矩
600Nm
立柱纵向移动
（X轴）
行程
6000mm
X轴移动速度
0-10m/min
X轴伺服电机功率/扭矩
3.5kW/22.4Nm
动力箱垂直方向移动
（Y轴）
行程
3000mm
Y轴移动速度
0-10m/min
Y轴伺服电机功率/扭矩
3.5kW/22.4Nm
滑枕进给运动
（Z轴）
Z轴行程
800mm
Z轴进给速度
0-5m/min
Z轴伺服电机功率/扭矩
3.5kW/22.4Nm
定位精度
X轴
0.06mm
y轴
0.05mm
Z轴
0.04mm
重复定位精度
X轴
0.03 mm
Y轴
0.03mm
Z轴
0.03mm
液压系统
液压泵压力/流量
6.5MPa /25L/min
液压泵电机功率
3kW
气动系统
压缩空气供气压力
≥0.5MPa
排屑和冷却
排屑器型式
平板链式
排屑器数量
1个
排屑速度
1m/min
排屑器电机功率
0.75kW
内冷水泵电机功率
3kW
外冷水泵电机功率
0.75kW
内冷压力
2MPa
自动润滑系统
润滑压力
2MPa
润滑点注油量
0.1mL
润滑周期
6-10min
电气系统
数控系统
西门子840D
数控轴数
3+主轴
电机总功率
约50kW
机床外形尺寸
长X宽X高
约15000X12500X6300mm
机床重量
约65t
机床特点：
WZ30型卧式数控钻床主要有床身及纵向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式钻削动力箱、工作台、气动系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、排屑器部分等组成。
1.床身采用优质铸铁件，经人工热时效处理，精度稳定。底面共分布有可调垫铁，可以方便地调整床身的水平，调整完成后将其压紧。床身上平面布置有两条高承载能力的直线滚柱导轨副，用滑块将纵向滑板安装于其上。纵向滑板由伺服电机通过联轴器、滚珠丝杠副进行驱动，实现机床的纵向（X向）移动。
2.立柱装于纵向滑板上，立柱采用优质铸铁件，同床身一样经人工热时效处理，精度稳定。立柱前侧安装有两条高承载力的直线滚动导轨副，垂直滑板装于其上，由伺服电机通过联轴器 、滚珠丝杠副进行驱动，实现垂直方向（Y向）移动。立柱内部有配重块，通过两条板式链条平衡垂直滑台的重量。
3.滑枕式钻削动力箱安装在布置于垂直滑板上的两条直线滚动导轨上，由伺服电机通过同步带减速、滚珠丝杠副进行驱动，实现钻削头的横向（Z向）进给。钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），旋转由数字调速的电机通过同步带带动，可实现30～3000r/min的转速。主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
4. WZ30型卧式数控钻床固定式工作台外围尺寸6000×9000mm，可承重70t。工作台上有T型槽，V型定位夹具固定在台面上，工件用吊车吊到定位夹具上然后用压板压紧实现工件在工作台上的定位及夹紧。
5.气动系统主要为主轴吹气提供气源。
6.冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
7. WZ30型卧式数控钻床配备自动润滑系统，自动对机床需润滑的导轨、丝杠、轴承等零部件进行充分润滑，避免了繁复的手工操作，有效地提高了各部件的使用寿命，保证了机床的稳定运行。
8.本机床数控系统采用西门子840D系统，配备彩色显示屏，中文操