压铸公司对付气孔的一些措施
一般的形状简单的小芯制作时，通常要在芯中心位置扎出气孔，以利于芯中气体的排出。
浇注时砂芯里产生的气体经型芯出气孔排出到芯头部位后，应能顺利排到铸型以外，如排出不顺，仍然会经过芯头间隙进入型腔，使铸件产生气孔缺陷。所以在芯头座上型芯出气孔的对应位置还应设置一气道，以保证砂芯内的气体能顺利排到型外。在制定芯头部位排气措施时，不可忽视的一个因素是：要注意浇注时金属液通过芯头、芯头座之间的间隙进入砂芯气道，将气道封死，使砂芯内的气体排不出去。
型腔上方最高位置要设置明出气口，放置出气口截面积总和要大于或等于内浇口截面积总值，以保证型腔内气体的排出畅通无阻。
正确设计浇注系统，正确设计浇口杯的形状和尺寸，应尽量避免设计圆形的外浇口、圆形的浇口杯，因为这种浇口会产生漩涡。直浇道下面应有浇口窝，横浇道设计应避免急转弯，应保证金属液平稳无冲击的充满型腔，消除浇注系统产生吸气和卷气的现象。浇注时浇包口要尽量接近或对准浇口杯，要注意控制浇注液流的大小，使金属液不得出现飞溅、断流及涡流现象。
尤其在大型铸件的生产中采取特定的工艺措施，并合理的设计浇注系统，在实施浇注的过程中及时的引火等等，就会避免侵入性气孔的发生，保证铸件的完好。
侵入性气孔，压铸公司有何防范办法
压铸生产过程中，若是型腔中的气体无法正常排出，其压力达到一定程度，就会侵入金属液，在铸件中形成气孔，这种气孔属侵入性气孔。
解决侵入性气孔的方法有两个，一是想法减少造型材料的发气量，二是在发起量不变的情况下，采取适当的工艺措施，使气体更容易逸出，避免气体侵入金属液，从而避免气孔缺陷的发生。
紧实度合理时砂型既能在翻转、搬运时不损坏，浇注时能承受金属液的冲击，又能使气体快速的排出，防止铸件产生气孔缺陷。
对于整模造型上型为一平面的，浇注时型腔中的气体可由分型面间隙排除，无需设置专门的明气孔。上型上铸件上方区域扎些暗气孔，以排出型砂中因金属液的高温作用而产生的气体即可。