水泥助磨剂配方还原
三乙醇胺和木质磺酸盐、萘系减水剂组成的复合助磨剂，在三乙醇胺掺量较小时，复合助磨剂都有一定的助磨效果，然而当三乙醇胺掺量增大时，对比表面积增长不利；三乙醇胺、木质磺酸盐、萘系减水剂单掺或复合都可能提高胶砂强度，特别在萘系减水剂（单掺或复合）的掺入情况下对胶砂强度提高最有利。选择0.5%萘系减水剂和0.03%三乙醇胺的复合，水泥胶砂流动度和强度有所提高。
自从1930 年Goddard 以树脂作为助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被研究作为助磨剂的物质达50 多种，助磨剂的品种以有机化合物为主，其中以醇和醇胺类的化合物为多。德国、法国、美国、日本、前苏联、朝鲜等国对助磨剂的研究和应用较为广泛， 据悉，目前日本几乎所有的水泥厂都使用水泥助磨剂[1]。
助磨剂的应用已成为当今水泥工业生产中用来提高粉磨效率、改善水泥性能、节约能源、降低成本的主要手段之一[2-5]。2013年，我国水泥总产量已经达到24.14亿t，占世界水泥总产量的60%左右，再次向世人展示了巨大的水泥助磨剂市场。
随着市场要求的提高，除了要求添加助磨剂对水泥生产过程中降低电耗、增加强度外，人们还提出了更高的要求，比如提高水泥的流动性能。因此复合助磨剂将会是今后助磨剂研发和应用的一个重要方向[6-7]。
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
常见形态
常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
粉体（固体）水泥助磨剂组分
答：粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。
液体水泥助磨剂组分
液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。
质量要求
水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准GB/T26748-2011的要求。国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%.
原理
第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。
第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。