水墨印刷常见故障和解决方法
一、承印物粘结、蹭脏
故 障 原 因 :1.水墨不干;2.复卷张力太大; 3.存放印刷品的室温太高
排 除 办 法 :1.提高干燥温度;3.降低复卷张力;4.印刷成品放在凉爽处
二、糊 版、堵 版
故 障 原 因 :1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;
排 除 办 法 :1.加深印版;2.调整印刷压力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥温度
三、叠 色 不 良
故 障 原 因 :1.多色套印中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;3.后印的色叠印不上去
排 除 办 法 :1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;3.降低后一色的粘度或提高其附着力
四、印 刷 针 孔
故 障 原 因 :1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;
排 除 办 法 :1.减慢水墨的干燥速度;
五、颜 色 太 浅
故 障 原 因 :1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨损或未清洗干净;4.上墨量太小
排 除 办 法 :1.提高水墨的粘度;2.调换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)。
六、颜 色 太 深
故 障 原 因 :1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色饱和度太高;4.上墨量太大
排 除 办 法 :1.加稀释剂降低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂降低颜色深度4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版)
七、印 刷 品有 斑 点
故 障 原 因 :1.塑料薄膜厚薄不均匀;2.水墨太稀薄;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀
排 除 办 法 :1.调换厚薄均匀的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因
八、墨 色 不 匀
故 障 原 因 :1.印版不平整;2.承印物厚度不均匀;3.传墨不匀，如网纹辊磨损;4.网纹辊网线数太低
排 除 办 法 :1.印版背后研磨，或贴胶纸校正;2.调换厚薄均匀的的承印物;3.更换网纹辊
九、线 条 边 缘 发毛
故 障 原 因 :1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节不当;3.环境灰尘的影响
排 除 办 法 :1.降低水墨的干燥速度;2.调整印版与网纹辊之间的压力;3.减少环境灰尘
十、套 印 不 准
故 障 原 因 :1.收、放料张力不均匀;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不平;4.前一色压力太大，使图象变形
排 除 办 法 :1.调节收、放料张力;2.调整张力、更换薄膜;3.重新接头;4.调节印刷压力
十一、印 刷 牢 度 差
故 障 原 因 :1.塑料薄膜电晕处理不足; 2..塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘附力不够
排 除 办 法 :1.塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上;2.更换塑料薄膜;3.向本公司提出改进要求
十二、颜 色 不 稳 定
故 障 原 因 :1.粘度或PH值有变化;2.操作过程有误;3.配墨过程有误
排 除 办 法 :1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;2.检查操作程序3.向本公司反应质量事故
十三、起 泡
故 障 原 因 :1.印刷速度太快;2.加入过多稀释剂或硬度高的自来水
排 除 办 法 :1.2.加入消泡剂
十四、干 燥 速 度太快
故 障 原 因 :1.印刷速度太慢;2.敞开放置时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高
排 除 办 法 :1.提高印刷速度;2.添加稀释剂;3.加入慢干剂调节;4.降低干燥温度，甚至不需要干燥系统
十五、干 燥 速 度太 慢
故 障 原 因 :1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低
排 除 办 法 :1.降低印刷速度;2.添加慢干剂;3.提高干燥温度