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注塑机行业使用变频器存在的问题具体表现在以下几个方面。
1）由于变频器存在加、减速过程，导致注塑过程经常处于加、减速的过程中，注塑产品对工艺过程比较敏感，往往在加速过程中会使产品产生严重缺陷
所以要求加速过程要非常快，即要求变频器动态响应非常快，否则会造成成品率下降的情况。
2）变频器控制的注塑机产品周期会有所加长，使得产能下降。这是目前很多变频器特别是V/f 控制变频器在注塑机行业的技术瓶颈。因此要求变频器有很好的动态响应特性。
3）注塑机在合模时需要很大的压力，采用变频器控制时经常会出现过流情况，所以要求变频器有强的过载能力。
4）变频器作为一个干扰源经常对注塑机的温度板、动作顺序会有一定程度的干扰，所以要求变频器一定要作抗干扰处理。
4 汇川注塑机变频器介绍
MD系列变频器是汇川推出的代表未来变频器发展方向的新一代电流矢量型变频器。通过独特的矢量控制算法，将普通异步电机的定子电流解耦成励磁电流和转矩电流，使对异步电机的控制达到直流电机的控制效果。矢量控制相比传统的V/f控制，低频力矩更大，动态响应快，速度控制精度更高。随着产业的升级，设备对变频器性能要求逐渐提高，而在不提高成本的情况下的性能提升，对客户来说很有价值。
矢量控制的核心是对电机电流进行实时控制，在驱动同样的负载时电流更低，变频器温升低。同样的变频器硬件平台，矢量控制相比V/f 控制，变频器故障率更低。
汇川公司针对中国的产业环境，从可靠性角度出发，对MD系列做了如下技术处理：
1）7.5 kW 以上变频器标准内置直流电抗器，降低了电源谐波的不良影响，减少整流桥的故障，延长电容的使用寿命；
2）超强的低电压适应能力，在额定电压下降20%时可正常工作，低电压环境下使用无忧；
3）独特的上电安全检测技术，避免变频器上电输出对地短路炸机；
4）独立风道设计，对恶劣环境的适应性更强；
5）独特的三防漆处理技术，对于金属粉尘、潮湿及腐蚀等环境有较强的适应能力。
产品的高可靠性解除了配套厂家对产品稳定性的顾虑，已经有行业的配套客户使用汇川变频器达三年之久。
汇川注塑机用变频器分为两种型号：一种是在汇川通用型变频器MD300 的基础上加上一块单通道的注塑机专用卡；另外一种是在MD320变频器的基础上，加上一块双通道注塑机专用卡。
单通道MD30IN卡是汇川公司推出的与MD300系列变频器配套使用的注塑机控制卡。它可以直接输入0~1 A（通过AI-COM 端子）直流电流信号或0~24 V（通过AV-COM 端子）直流电压信号，经过光耦隔离处理后，转换成0~10 V电压信号通过扩展卡接口，直接在内部连接到变频器的AI1 接口，用户外部不需要另外接模拟信号线。
双通道MD32IN卡是汇川公司推出的与MD320系列变频器配套使用的注塑机控制卡。扩展卡上配有了2个独立的模拟信号输入口，可以输入0~1 A的电流信号以及0~10 V的电压信号，满足绝大部分注塑机工艺要求。汇川矢量型变频器，改进了传统V/f变频器低频力矩小的特点，使变频器在0.5 Hz可以输出150%的额定转矩，全面满足注塑机在低流量时的压力要求，使设备工作更稳定。最值得一提的是，汇川矢量型变频器不仅在硬件方面进行了改进，在软件方面也做出了相应的变化。针对注塑机的工艺过程，增加了一套独特的频率输出计算方式，采用了模拟频率和多段速频率叠加的独特频率输出方式，即f（最终频率）=f（模拟信号）+f（多段速频率），这样就可以把接入注塑机上的各个工艺段的开关量信号进行多段速补偿，使设备的性能全面化，同时在调试的时候更加简单。这样的设计，不仅可以适用配套生产，同时也可以进行节能改造，在应用的广度上更进一步。
汇川变频器在注塑机行业的技术优势
1）汇川变频器为电流矢量控制方式，起动转矩大，0.5 Hz 可以达到150%的额定转矩；动态响应快，阶跃转矩响应时间2）汇川注塑机专用变频器独特的转矩控制性能，在不影响瞬间力矩的情况下对过电流进行有效控制，避免了变频器频繁保护或大电流烧坏变频器的现象，给配套厂家提供了信心。
3）MD300系列变频器模拟量输入与频率的对应关系可以设为折线式，可设置两个拐点，便于满足锁模时所需要的强大的压力。同时矢量变频器的控制特性，使得负载电流得以有效控制，针对于注塑机行业的专机设计，有效避免了传统变频器易过流保护的通病。
4）MD30IN 可直接接受0~1A